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產(chǎn)品

器高爐專用焊機(jī)

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器高爐專用焊機(jī)

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資質(zhì)榮譽(yù) 合作案例

產(chǎn)品描述

參數(shù)

　 AUTO SAHW-I型埋弧自動橫焊機(jī)是南京奧特電氣股份有限公司吸納有關(guān)焊接新技術(shù)、新工藝，獨立提升開發(fā)和生產(chǎn)的新一代高效立式筒體橫縫單面埋弧自動焊接專機(jī)。設(shè)備采用先進(jìn)的焊接工藝，提高了焊接效率，保證了焊接質(zhì)量。

　　該設(shè)備是依靠機(jī)架騎掛在壁板上來完成環(huán)縫焊接，主要應(yīng)用于儲罐及高爐、塔器橫向環(huán)形焊縫的焊接。

　　性能優(yōu)良的焊接系統(tǒng)是焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度的可靠保證，考慮到施工現(xiàn)場的使用環(huán)境，埋弧橫焊機(jī)采用儲罐自動焊專用焊接系統(tǒng)，它能夠在各種惡劣環(huán)境下工作，有效地保證了機(jī)器運行地穩(wěn)定性，提高了施工效率，體現(xiàn)了自動焊高效性。它還具有良好的操作性、可維護(hù)性和可靠性，不易損壞，故障率低。

　　1. 設(shè)備主要組成

　　全套設(shè)備主要由焊接行走機(jī)架、埋弧自動焊接系統(tǒng)、焊劑循環(huán)回收系統(tǒng)、操作箱、配電柜等組成。

　　焊接行走機(jī)架是采用方鋼、鋼管制成的焊接鋼結(jié)構(gòu)，主要由頂蓋總成、伸縮體總成、底板總成、升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，及動力總成五部分組成。其中頂蓋、伸縮體與底板構(gòu)成焊接行走機(jī)架的主體，采用內(nèi)外套管式結(jié)構(gòu)，通過拆裝定位銷，可實現(xiàn)機(jī)架的伸長和縮短，從而適應(yīng)不同大小的板幅，以及相應(yīng)位置的焊縫，靈活實現(xiàn)不同板幅的焊接要求。行走裝置采用模塊組合式設(shè)計，通過調(diào)整其安裝位置，即可方便實現(xiàn)正倒裝兩用功能。機(jī)架側(cè)面安裝有爬梯，以便操作人員上下頂部平臺或添裝焊劑。機(jī)架外部安裝鋼板，亦可在外側(cè)覆蓋安裝防雨布，便于防風(fēng)或減少惡劣氣候所帶來的影響。

　　動力總成由驅(qū)動馬達(dá)、變速箱及變速控制器組成的驅(qū)動變速系統(tǒng)構(gòu)成，位于機(jī)架懸臂梁兩端，與懸臂梁以活動方式連接，以適應(yīng)不同曲率之調(diào)整，并可在0—2200mm/min范圍內(nèi)正反無級調(diào)節(jié)雙向行走。動力總成與該系統(tǒng)焊接控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動，可預(yù)置焊接速度。焊接時通過速度調(diào)節(jié)控制器將機(jī)架行走速度調(diào)整到焊接所需要的速度，機(jī)架行走速度即為焊接速度。

　　焊接系統(tǒng)采用美國林肯原裝進(jìn)口焊接電源，并配套埋弧專用送絲機(jī)、集成控制系統(tǒng)。

　　埋弧焊機(jī)頭通過上下、前后調(diào)節(jié)器安裝于機(jī)架升降調(diào)整機(jī)構(gòu)橫梁，經(jīng)焊接電纜及控制電纜與主控制箱(安裝于機(jī)架右側(cè)立柱)和焊接電源相連接，實現(xiàn)焊接電流、電壓的遠(yuǎn)程控制操作，上下、前后調(diào)節(jié)器便于操作者控制焊絲位置始終處于焊道上。

　　隨著焊接機(jī)架的行走，焊劑通過特制的托持結(jié)構(gòu)，保存在焊接區(qū)域，對焊接電弧起到保護(hù)作用。

　　工作時，托帶靠機(jī)架自身的重量緊貼板壁，焊劑從安裝于機(jī)架頂蓋的回收焊劑桶依重力下落至焊劑斗。在焊接過程中，埋弧焊劑斗打開，焊劑沿導(dǎo)管輸送到安裝于托輪的焊劑托帶上，從而覆蓋焊道，對焊接電弧起到保護(hù)作用。為減少施工中焊劑的浪費，隨著焊接機(jī)架的行走，采用大功率回收機(jī)回收裝置將托帶上剩余的焊劑回收到焊劑桶中，以實現(xiàn)循環(huán)利用?；厥樟隙废虏吭O(shè)立二次料斗，防止回收過程中焊劑無法連續(xù)提供，控制電源單獨開啟，避免影響起弧。

　　一、投標(biāo)設(shè)備技術(shù)說明

　　1. 工件基本參數(shù)

　　單圈筒節(jié)高度：4m;

　　材質(zhì)：歐標(biāo)S355;

　　每圈壁厚：55mm/60mm;

　　儲罐直徑10.5米/11.5米;

　　2. 投標(biāo)設(shè)備滿足的焊接工藝要求

　　焊接電流范圍：150-1000A;

　　焊接電壓范圍：23-46V;

　　焊接預(yù)熱溫度：Min 110℃(THK>50mm);

　　焊接熱輸入：1.0-4.0 KJ/mm;

　　焊接坡口：適應(yīng)“V”型，“X”型，“K”型坡口焊接;

　　焊接位置：2G;

　　焊絲角度：0-30°;

　　焊接工藝：SAW(打底+填充蓋面);

　　背面清根：指導(dǎo)現(xiàn)場自制臨時焊劑托持工裝，實現(xiàn)單面焊背面免除碳弧氣刨清根工藝;

　　襯墊：可適用陶瓷襯墊免除背部清根;

　　電特性：DCEP直流反接，電弧穩(wěn)定;

　　焊接質(zhì)量：焊口MT/UT檢測合格率≥98%

　　產(chǎn)品最頂部壁板上端安裝有頂蓋，南京奧特建議采用輕型橫焊機(jī)來實現(xiàn)最上一圈橫縫焊接，解決單面橫焊機(jī)無法掛在罐壁板上的問題;

　　3. 主要技術(shù)參數(shù)

　　適合輸入電壓：380V+10%，3PH，50Hz;

　　適應(yīng)板厚：8—80mm;

　　適應(yīng)筒體最大板幅：4m;

　　適應(yīng)筒體壁板的傾斜度：橫向?qū)雍缚梢赃m應(yīng)筒體壁板傾斜≤15°(外側(cè));

　　適應(yīng)鋼種：碳鋼，低合金鋼，高強(qiáng)鋼，不銹鋼等;

　　適應(yīng)坡口：K型、V型、X型;

　　適應(yīng)焊接位置：環(huán)縫橫向?qū)?

　　適應(yīng)焊絲直徑：Φ2.4—Φ4.0mm(常用Φ3.2);

　　埋弧焊種類：單絲、多層多道成形;

　　配備焊劑自動回收循環(huán)裝置以及方便的焊劑填加裝置;

　　焊劑托盤上下調(diào)整裝置行程：0-100mm;

　　焊槍調(diào)整：上下、前后均可調(diào)，行程0-100mm;

　　操作箱控制面板: 全中文指示，便于操作

　　焊接電源: 美國進(jìn)口林肯電源，電源外置，額定輸出電流1000A, 額定負(fù)載持續(xù)率100%，配備埋弧焊專用送絲機(jī)。電源為原裝進(jìn)口，交貨時，提供原產(chǎn)地證明、國際運輸保險單、清關(guān)手續(xù)證明文件等;

　　焊接電源放置位置：配備專用電源存放保護(hù)箱，配套焊接國內(nèi)知名品牌電纜，150平不小于60m;

　　焊接速度0-2200mm/min;

　　最快行走速度3000mm/min;

　　操作車行走系統(tǒng)：適應(yīng)不同的筒體曲率變化，具有較寬范圍與高精度的調(diào)速能力，焊接電源與整機(jī)的聯(lián)動操作;

　　操作車體防風(fēng)雨車體具有鋁合金防風(fēng)雨外罩，留有10-16噸叉車叉裝口;

　　設(shè)備為撬裝設(shè)計，由叉車叉裝后，搬運到所需位置，由吊機(jī)吊裝到所需焊接位置，載人焊接罐體;

　　南京奧特在自動焊操作工考證、焊接工藝評定等方面免費提供技術(shù)支持。

　　4. 主要組成部分性能描述

　　4.1機(jī)架及行走裝置

　　伸縮式焊接行走機(jī)架采用半封閉式結(jié)構(gòu)，采用卷簾式防雨布防風(fēng)、防雨，內(nèi)外方鋼管立柱抽節(jié)式調(diào)節(jié)機(jī)架高度;

　　機(jī)架采用模塊式組合方式，焊接行走機(jī)架采用厚壁鋼管制作的兩根立柱式結(jié)構(gòu)，且抽節(jié)點連接安全可靠，保證整個機(jī)架剛性和焊接行走穩(wěn)定性;

　　兩套行走輪均為主動輪，以適應(yīng)本項目大板幅長機(jī)架的驅(qū)動要求;

　　行走系統(tǒng)為變頻電機(jī)驅(qū)動，驅(qū)動輪進(jìn)行表面高頻淬火處理;

　　機(jī)架上有2套帶壓緊調(diào)整的導(dǎo)向輪;

　　機(jī)架內(nèi)設(shè)焊槍上下、前后調(diào)節(jié)器，該調(diào)解器有效行程100mm，為防塵封閉式結(jié)構(gòu);

　　4.2 埋弧焊接系統(tǒng)

　　美國林肯DC-1000為多功能焊接電源，設(shè)計用于半自動和自動焊接，其精確控制提供優(yōu)異的大范圍MIG焊、藥芯焊絲焊、埋弧焊。

　　LINCOLN DC-1000焊接電源配置及參數(shù)：

　　電源型號：LINCOLN DC-1000;

　　送絲機(jī)：埋弧專用送絲機(jī);

　　輸入電壓：3P，380V±10%，50HZ

　　輸出電流范圍：150-1300A

　　輸出電壓范圍：16-46V

　　額定輸出：1000A，44V，100%暫載率

　　焊接機(jī)頭包含拖輪、焊劑皮帶、托輪架、十字滑塊、送絲機(jī)等部件。送絲機(jī)通過上下、前后調(diào)節(jié)器安裝于機(jī)架升降調(diào)整機(jī)構(gòu)橫梁上，經(jīng)焊接電纜及控制電纜與主控制箱和焊接電源連接，實現(xiàn)焊接電流、電壓的遠(yuǎn)程控制操作。

　　送絲機(jī)是自動焊專用送絲機(jī);

　　送絲系統(tǒng)為拉絲方式，配備焊絲矯直功能;

　　專用焊槍在1000A焊接電流條件下，暫載率達(dá)到100%;

　　焊絲盤尺寸符合國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，每盤重量≯25kg;

　　焊槍上下、前后均可調(diào)，行程0-100mm;

　　焊槍能夠進(jìn)行角度調(diào)整，其調(diào)整范圍±15°;

　　4.3 焊劑供給及回收系統(tǒng)

　　焊劑通過拖帶托持在焊接時對電弧起到保護(hù)作用。工作時，托輪靠機(jī)架自身的重量緊貼板壁，焊劑由安裝于機(jī)架頂部的焊劑回收桶通過焊劑下料管下落至焊劑斗。焊接過程中，焊劑斗打開，焊劑沿下料管輸送到焊接電弧區(qū)域。通過回收裝置將托帶上剩余的焊劑回收到焊劑桶中，以實現(xiàn)循環(huán)利用。

　　焊劑供給系統(tǒng)采用鋼質(zhì)容器，具備防潮性能;

　　容量≥50L;

　　焊劑拖帶及拖帶調(diào)節(jié)系統(tǒng)、焊槍調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整方便、實用;

　　焊劑吸嘴采用花鍵調(diào)節(jié);

　　配備焊劑左、右焊劑吸嘴各一個;